TECNOLOGIA DE IMPRESSÃO DO SLEEVE – A impressão perfeita, de acordo com sua necessidade. Qual é a melhor técnica de impressão para seu Shrink Sleeve?
A impressão perfeita para sua necessidade!
Os Shrink Sleeves permitem uma decoração e personalização em 360º, de cima para baixo, com uma qualidade de impressão perfeita e uma taxa de encolhimento de até 70%, garantindo o mais alto nível de atenção e flexibilidade máxima, por mais excepcional que seja o formato do seu produto.
Mas, quais são as diferenças entre as tecnologias de impressão de rótulos e qual é a melhor técnica para seu Shrink Sleeve?
Para contextualizar acerca do cenário atual desse mercado, podemos levar em consideração o fato de que a quantidade de impressão de rótulos na Europa teve um aumento na última década, mas ainda existem poucas impressoras dedicadas 100% a impressão de Shrink Sleeve. A razão é muito simples: o processo de impressão de Shrink Sleeves é altamente sofisticado, especialmente pelo aumento significativo, nos últimos anos, das expectativas dos clientes em relação à velocidade da linha de produção, impactos ambientais, qualidade e requisitos comerciais.
Sabendo disso, podemos partir para o os tipos atuais de tecnologia mais comuns na impressão de Shrink Sleeves:
FLEXOGRAPHY (Flexografia)
A tecnologia Flexo é adequada para a impressão em quase qualquer tipo de substrato, incluindo filmes encolhíveis. Uma das principais vantagens é a alta velocidade relativa de impressão (Solvent Flexo), baixos custos de ferramentas (se comparados à Rotogravura, por exemplo), excelente densidade de impressão e uma boa relação de custo-benefício para pequenas, médias e grandes empresas. Novos desenvolvimentos estão continuamente melhorando a qualidade de impressão porém, em alguns casos, não é possível atingir padrões de Offset ou Rotogravura. Alguns efeitos premium, tais como pratas brilhantes ou metálicos, podem ser difíceis de serem alcançados com o UV Flexo. Além disso, devido à natureza das tintas de impressão UV, a tecnologia pode não ser adequada para aplicações de alto encolhimento.
ROTOGRAVURE – HELIO (Rotogravura)
A impressão em Rotogravura é um método de alta velocidade e qualidade, onde a tinta é transferida diretamente de um cilindro de impressão para o filme. Com essa tecnologia, as técnicas e cores especiais, tais como os dourados, metálicos e brancos alta opacidade, são facilmente impressas. A alta velocidade de impressão e consistência de cores torna a Rotogravura ideal para aplicações emlonga tiragem, porém pode resultar em altos custos iniciais à novos designs, se comparado com outras tecnologias.
OFFSET
Offset é uma técnica de impressão comumente utilizada, na qual a imagem com tinta é transferida de uma placa para uma manta de borracha e, em seguida, para a superfície de impressão. Esse processo oferece uma alta e consistente qualidade de imagem, podendo ser utilizada para pequenas, médias e grandes empresas, já que possui rápida configuração e execução.
Quando comparados às demais tecnologias, os custos iniciais do Offset são menores, tornando-o viável para projetos onde há alta proliferação de SKU. As principais desvantagens desse processo envolvem o alto custo de investimento para compra das impressoras e, devido à baixa reposição de tintura, cores de efeito (como dourado e brancos opacos, por exemplo) não podem ser impressas.
DIGITAL PRINTING (Impressão Digital)
Existem vários métodos de impressão digital, um dos que mais cresce no ramo comercial é o HP Indigo usando tintas Electo. A qualidade obtida é comparável ao Offset, porém sem nenhum custo inicial. No entanto, devido à sua velocidade relativamente lenta, o Digital é utilizado apenas em tiragens muito pequenas ou promoções com artes ou dados variáveis.
COMBINATION PRINTING (Impressão Combinada)
Existe, também a possibilidade de combinar certos tipos de técnicas de impressão em uma única máquina. A CCL, por exemplo, oferece vantagens exclusivas de impressão com as máquinas de combinação Offset/Gravure. Além disso, o uso do tratamento EB evita preocupações quanto à transferência de tintura ao produto, principalmente em máquinas de fim alimentício.
Leia também a Parte 1 e a Parte 3
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